化工安全管理与事故应急管理举措
摘要：近年来，我国的化工行业有了很大进展，化工的安全管理工作也越来越受到重视。化工生产操作中使用的原材料有着易燃易爆属性，相关工作人员在实际展开工作的过程中，一旦缺乏安全意识，很容易在生产操作中产生各种安全隐患，不仅会影响企业经济效益，还会威胁工作人员生命安全。鉴于此，主要阐述了化工安全管理的重要性，仅供参考。
关键词：化工安全设计；化工事故；现状；设计分析
引言
随着我国化工产业的不断发展，化工企业数量急速增加，这就导致关于化工产业的安全管理与事故应急管理举措的研究成为当下相关产业的热门研究话题。本文就以化工安全管理与事故应急管理举措为切入点，针对现在化工产业中存在的安全问题，综合国内外优秀的化工企业的安全管理体系，提出相应解决措施，希望对相关从业者和相关学者能有一定的参考价值。
1加强化工安全设计的重要性概述
和其他行业相比，化工行业生产具备了更高的危险性，稍有不慎极易导致安全事故的发生，因此做好化工安全设计工作至关重要。化工安全事故的发生，在很大程度上是由于活泼性强的材料及易燃易爆材料储存不当所导致的，不仅威胁到人员生命安全，同时也会给企业带来巨大的损失。例如：2010年兰州中石油石化公司303厂发生重大爆炸事故，17km范围内均有爆炸震感，在此次事故当中，有6人死亡，1人重伤，另有5人轻伤。事后调查研究表明，该事故主要是由于紧急处理泄漏不当进而引发了爆炸事故，给企业带来的损失是不可估量的，同时要造成了恶劣的社会影响。基于此，必须要充分重视起化工安全生产设计工作，最大限度地降低安全事故的发生几率，进而达到安全生产的目的。化工企业在生产过程中，对于安全设计应重视在设备检测、日常检查以及防护等几个方面的工作，尤其是要做好对设备安全性、使用寿命的检查及维护工作，这是保障各项设施设备安全、高效应用的重要举措。与此同时，在化工安全设计的过程当中，还要重视起原材料储存工作，因为在化工行业当中不管是原材料还是成品，均是不稳定的，因此一旦管理工作不到位，极易导致发生爆炸、中毒等一系列的事故，严重威胁着人员生命安全，同时也给企业带来了巨大的经济损失。基于此，必须要充分地重视起对于化工材料及成品的储存工作，只有保障储存安全才能够达到安全生产的目的，降低事故发生几率。
2分析新时期化工安全生产和管理过程中出现的一些安全隐患
2.1化工生产设备存在的问题
部分化工企业只重生产过程而忽视对生产设备进行维护和升级改造工作，更有甚者有些工厂不但设备陈旧老化，而且使用淘汰的生产设备，或对先进生产设备的信息不掌握，而不能及时对生产设备进行升级改造，导致设备本身就存在安全隐患，并且作业人员在生产过程中，存在没有定期对生产设备进行维修检查，针对发现生产的问题没有立即进行处理，导致在生产过程中出现安全隐患。
2.2安全管理制度不到位
化工生产的性质属于高危性，因此我国通过相关法律法规保证生产安全，但化工企业在实际生产时，未能根据相关法律法规开展工作，增加了事故发生率。企业某些管理人员缺少安全意识，也未认识到安全管理的作用，更加看重生产进度，使安全管理制度流于表面化，让安全事故屡次发生，阻碍着化工市场的发展。
2.3化工企业安全管理观念缺失
在众多中小型化工企业迅速发展的过程中，从事化工企业相关工作的人员没有得到及时的供给，导致大量非专业的，或专业素质不够的人员大量涌入这个行业，这就导致在中小型化工企业中存在大量的安全意识薄弱，缺乏安全管理理念的人员，这些人员的存在极大地增加了中小型化工企业的安全管理事故。除此之外，大量中小型化工企业建立时依托于比较落后的生产工艺和生产设备，基础设施的落后也成为了中小型化工企业发展中所存在的巨大安全隐患。生产工艺和设备落后与员工的专业素质不够是造成中小型企业安全管理隐患的主要原因，再加上部分企业并没有针对员工的安全管理培训和指导，使得员工的安全意识始终无法提升，为企业的安全事故带去更大的安全隐患。
3化工安全管理以及事故应急管理措施
3.1及时更新生产设备
导致化工企业在生产过程中出现安全事故的原因其实有很多，最常见同时也是最容易被忽视的问题之一就是设备故障。所以，在对化工生产工作进行具体实施的时候，一定要保证整个过程具有科学性和合理性，还要积极引进和利用一些先进的设备。保证仪器设备在选择和利用时的可靠性和有效性，同时还要保证可以达到最基本的标准要求，这样才能够保证整个化工生产过程的安全性和有效性。除此之外，在实际应用中的过程装置都必须要进行危险性的分析和研究，只有达到标准要求之后才可以在生产线中进行使用。这样做的根本目的是为了尽可能避免输出管路在实际应用过程中出现严重的泄漏情况，同时还要与实际生产作业的现状进行结合，这样可以对设备提出有针对性的维护保养措施。同时，还要定期对设备进行检测和维修，尤其是对于一些老旧设备而言，要对这些设备进行及时的更新处理。对涉及到的各种不同类型仪器设备，应提前做好一系列的安全防范措施，保证应急机制的有效落实，这样不仅可以实现对安全事故的有效规避，而且还可以尽可能地降低由于安全事故带来的损失影响。
3.2健全安全管理体系
一些化工企业尚未完善安全管理制度，对此类企业来说需要构建符合企业生产实际的管理体系。实施安全生产，需要有合适的管理体系作为保障。化工企业中的安全生产影响着工作人员的安全和财产，同时也影响着企业的生存，如果未健全安全管理制度，在操作中化工企业无法落实安全管理体系，会导致企业在市场竞争中逐渐消亡。化工企业若想在市场竞争下存活，则需要健全安全管理制度，在这一过程中，化工企业的领导也要积极参与，保证此项工作的实施有着较强的执行力。企业领导需要以身作则，认真执行相关安全管理制度。在执行中要实施奖惩措施，对于违反操作的行为，则需要实施惩罚，对于能够坚持遵守安全生产操作规范的行为，则需要给予奖励。
3.3提高员工的安全管理意识
对于我国大部分的化工企业而言，高层管理部门具有一定的安全管理意识，但从事化工产品生产的基础员工却缺少一定的安全管理意识，尤其是中小企业，本身发展的过程中就吸收了很多非专业人才，再加上企业内部缺乏相应的生产安全的培训，导致其安全意识并不是很高，所以在进行我国化工企业的安全管理体系的建设和改革中应当加强这部分员工的安全意识培训，让他们认识到化工企业安全事故的危险性，这样才能让基础员工明白保证化工企业生产安全的重要性，才能在之后的工作中取得理想的效果，否则无论怎么进行安全管理体系的建设，最终都会沦为纸上谈兵。
结语
综上所述，化工企业在生产过程中，必须要保证整个生产过程的安全性和稳定性，这样才能够提高安全管理水平，同时也是为了实现化工企业自身经济效益的最大化。安全生产与管理措施的提出以及在实践中的落实，不仅是为了有效规避生产过程中会遇到的风险问题，而且还可以尽量避免出现严重的安全事故，减少企业的损失，达到企业的安全目标，为工作人员的人身安全提供有效保障。